Controllo umidità e temperatura nei tessuti

Controlla
in tempo reale,
trasforma
le tue possibilità

Il tempo è il fattore chiave per una performance vincente.
Il controllo della temperatura lungo tutto il passaggio nella rameuse permette di portare a termine efficacemente la nobilitazione del tessuto.
Questo sistema completo di controllo si chiama Sfera Plus, ed è la soluzione per i processi produttivi: nelle lavorazioni di asciugatura e finissaggio dei tessuti garantisce elevate performance produttive, migliore e costante qualità di prodotto, risparmio di costi e di tempo.
Consente di risparmiare energia ed emissioni nocive nell'ambiente, ridurre gli scarti di produzione ed il consumo di acqua, garantendo all'azienda una reale attenzione all'eco-sostenibilità.
Sfera Plus è preciso, veloce, affidabile e sempre connesso alla rete aziendale.
Il risultato? Un processo produttivo più efficiente e sempre più logo .

0.1

Sfera plus

Sistema modulare completo che controlla: umidità residua, temperatura tessuto e aria esausta

Caratteristiche generali:

Sistema per il controllo globale dei processi di finissaggio e asciugatura nei tessuti per fibre naturali e sintetiche, con intervento automatico.

Campi Applicazione:

- Rameuse
- Asciugatoi

Vantaggi:

- Gestione processo Automatica
- Risparmio energetico
- Qualità costante del prodotto
- Semplice installazione del sistema
- Manutenzione ordinaria minima

0.2

Thermocontrol

Misura della temperatura del tessuto senza contatto, con relativo calcolo del tempo di permanenza.

Programma di trattamento termico

Misurazione e visualizzazione della temperatura del tessuto nei singoli campi, del tempo di permanenza attuale e della velocità della macchina
Impostazione del tempo di permanenza (dwell time) e della temperatura di termofissaggio
Controllo e visualizzazione del tempo di permanenza del tessuto per termofissaggio
Comando regolazione automatica della velocità macchina:
> nr. 2 contatti puliti (relè +/-) oppure (opzionale) > nr. 1 uscita analogica (0 ÷ 10V)

0.3

Hygrobox-E

Controllo dell’umidità residua del tessuto.

Programma di asciugatura

Misura del tasso di umidità residua nel materiale
Selezione fibra utilizzata (nr. 15 fibre pure + nr. 42 fibre miste)
Range di misura umidità residua esteso
Comando regolazione automatica della velocità macchina:
> nr. 2 contatti puliti (relè +/-) oppure (opzionale) > nr. 1 uscita analogica (0 ÷10V)

Opzione:

Comando regolazione automatica della temperatura dei cilindri asciuganti (*):
> nr. 1 uscita analogica (0 ÷ 4/20mA) (* valvola modulante esclusa dalla fornitura)

0.4

Hygroair

Controllo dell’umidità assoluta dell’aria per espulsione dei fumi esausti.

Programma di umidità aria

Misura umidità assoluta contenuta nell’aria
Misura quantità d’acqua contenuta nell’aria espressa in g/Kg.
Comando regolazione automatica fumi esausti (*):
> nr. 1 uscita analogica (0 ÷ 10V) (* inverter escluso dalla fornitura)

0.5

Altre funzionalità e vantaggi

Altre funzionalità:

Registrazione parametri di lavoro impostati e rilevati (visualizzazione tramite grafici)
Scarico dati tramite porta USB frontale o connessione Ethernet
Teleassistenza (accesso alla rete locale tramite VPN).

Vantaggi:

Costante controllo della qualità della produzione (Azzeramento della % di riprocesso)
Ottimizzazione della produzione
Registrazione di tutti i dati rilevati e possibilità di trasferimento tramite porta USB o collegamento Ethernet
Facile utilizzo (tutti gli operatori lavorano allo stesso modo)
Montaggio semplice
Risparmio energetico
Eventuale gestione automatica della lavorazione
Manutenzione ordinaria minima

Tabella riassuntiva

Sfera Plus	Umidità residua	Temperatura	Aria esausta	Umidità residua + Aria esausta	Umidità residua + Temperatura	Umidità residua + Temperatura + Aria esausta
Hygrobox-E
Thermocontrol
Hygroair

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1.0

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2.0

La nostra tecnologia permette alla tua azienda di raggiungere questi obiettivi:

- Obiettivi

Risparmio energetico

Riduzione dei consumi d’acqua

Riduzione delle emissioni

Riduzione degli scarti produttivi

Gestione dei dati più veloce

Riduzione dei tempi di settaggio

Versatilità

Maggiore automazione, riduzione degli interventi umani

Ottimizzazione dei flussi produttivi